MRP y ERP: Diferencias entre ambos sistemas

En su búsqueda de software, es probable que se haya encontrado tanto con ERP como con MRP. Muchas definiciones de estas categorías de software no incluyen mucha diferenciación entre las dos, lo que puede hacer que el proceso de elección de un sistema sea bastante confuso. Sin mencionar el hecho de que sólo están a una letra de distancia una de la otra y que ambas tratan en gran medida con la industria manufacturera. Bueno, estamos aquí para aliviar algo de esa confusión comparando MRP vs ERP. Entonces, ¿cuál es exactamente la diferencia entre un sistema MRP y un software ERP? Comencemos con algunas definiciones.

¿Qué es MRP?

MRP son las siglas de «Material Requirements Planning» (planificación de necesidades de material). Su propósito básico es medir qué material necesita, cuánto necesita y cuándo lo necesita, permitiéndole asegurar la mayor tasa de producción en su centro de fabricación. MRP contiene herramientas utilizadas exclusivamente para ayudar en los procesos de fabricación, aunque se anima a las empresas que hacen algo más que fabricar a que utilicen un sistema MRP para aumentar la rentabilidad del inventario. Las empresas suelen gestionar su planificación de la producción con estos sistemas, utilizándolos para pronosticar y pedir materiales. Esto asegura que cuando esos materiales se necesiten para la producción, la cantidad correcta esté disponible en la fecha correcta.

Cuando se utiliza un sistema MRP, hay que ser especialmente diligente en la introducción de datos de forma precisa y puntual. Si los datos son antiguos o incorrectos, las previsiones de materiales pueden resultar sesgadas, lo que podría llevar a tener demasiadas o muy pocas materias primas disponibles para una práctica comercial eficiente.

¿Qué es un ERP?

ERP son las siglas de Enterprise Resource Planning (planificación de recursos empresariales) y es una de las categorías más comunes de software empresarial, especialmente entre las grandes empresas. Los sistemas ERP, como el software MRP, le ayudan a gestionar los procesos de fabricación como la planificación de la producción, la programación y la gestión del inventario. Sin embargo, el rango completo de capacidades de ERP es mucho más amplio que el de la fabricación.

La ERP es una forma eficaz de centralizar la información y los procesos de flujo de trabajo mediante la gestión de datos. Dado que ERP mantiene todos los datos del flujo de trabajo en un solo lugar, todos sus procesos empresariales extraen datos de ese lugar para obtener información. Esto ayuda a garantizar la calidad de los datos, ya que nunca se duplican entre los sistemas. También reduce la probabilidad de que los números se desordenen o se vuelvan difíciles de acceder en los departamentos internos.

El software ERP también viene equipado con módulos para una serie de procesos empresariales, incluidos módulos generales y específicos de la industria. Por ejemplo, los módulos comunes de ERP pueden incluir RRHH, gestión de las relaciones con los clientes, gestión de la cadena de suministro, gestión financiera, gestión de inventarios, gestión de almacenes y gestión de la fabricación. Estas funciones incluyen flujos de trabajo de back-office que pueden conectarse eficazmente a otros sistemas. Por ejemplo, podría llegar una orden de compra y el sistema de planificación de los recursos institucionales podría extraer automáticamente esa información para fundamentar las prácticas contables.

En última instancia, un ERP es una solución para una variedad de tareas. Al integrar estos diferentes componentes, un ERP puede racionalizar y automatizar los flujos de trabajo y la reunión de datos para reducir los errores humanos y aumentar los ingresos.

Una breve historia de los MRP y los ERP

El término ERP fue utilizado por primera vez en la década de 1990 por el Gartner Group, pero los sistemas ERP tienen profundas raíces en la industria manufacturera, y pueden remontarse a los sistemas MRP desarrollados por primera vez en la década de 1960.

Durante los años 60, los fabricantes se dieron cuenta de que necesitaban una mejor manera de gestionar, rastrear y controlar su inventario, y la tecnología informática estaba avanzando hasta el punto de poder satisfacer estos requisitos. Las soluciones de software básicas, llamadas MRP, o sistemas de Planificación de Requisitos Materiales, fueron desarrolladas para satisfacer las necesidades de los fabricantes. Estos sistemas ayudaron a los fabricantes a controlar el inventario y a reconciliar los balances, además de incluir funciones muy básicas de fabricación, compra y entrega.

Durante los años 70, cada vez más fabricantes empezaron a adoptar sistemas MRP, y los propios sistemas empezaron a ser más sofisticados. En los años 80 los sistemas MRP evolucionaron hasta lo que se conoció como MRP II (a veces denominado sistemas de planificación de recursos de fabricación). Estos sistemas incluían las mismas funcionalidades que los sistemas MRP originales, pero también tenían características y capacidades ampliadas, lo que les permitía manejar mejor los procesos de programación y producción.

MRP vs ERP: ¿Cuáles son las mayores diferencias?

Puede ser difícil diferenciar entre ERP y MRP, en gran parte debido a sus acrónimos similares y a su presencia mutua en la industria manufacturera. Sin embargo, tienen muchas distinciones que afectan a la forma exacta en que se utilizan en una empresa. Echemos un vistazo a algunas de las discrepancias más significativas entre MRP y ERP:
Independiente vs. Integrado

La mayor diferencia entre MRP y ERP radica en el hecho de que MRP es más bien un software individual, mientras que ERP está integrado. Esto significa que ERP puede conectarse fácilmente a otros sistemas y módulos de software. Algunos sistemas MRP pueden combinarse con otros programas informáticos, pero es un proceso más difícil que con un ERP. El ERP posmoderno es altamente modular, por lo que las empresas pueden elegir qué aspectos del software son los que mejor se adaptan y sólo reservan dinero y espacio para esas características. Pueden soportar varios módulos para un control total de la empresa. Por otro lado, los sistemas MRP son autónomos y funcionan por sí mismos con sólo herramientas relacionadas con la fabricación.

Debido a la naturaleza potencialmente abrumadora de tantos departamentos y flujos de trabajo que se reúnen en un programa ERP, la planificación de recursos empresariales es a menudo una buena solución para las grandes empresas. Sin embargo, el software de ERP para pequeñas empresas se está haciendo cada vez más prominente. Los sistemas de planificación de recursos empresariales son adecuados para cualquier tamaño de empresa, siempre y cuando la empresa requiera una herramienta para ayudar con las necesidades de fabricación y no busque una integración intensa con otros procesos. Cabe señalar también que una empresa no tiene que estar en la industria manufacturera específicamente para beneficiarse de una solución MRP.

Usuarios

El tipo de personas que utilizan cada sistema a menudo también varía drásticamente. Debido a que un ERP es estándar en muchas industrias y es manejado por muchos departamentos, no hay límite en cuanto a quiénes son los usuarios del software de ERP. Los usuarios podrían incluir a alguien de RRHH que esté revisando la nómina, un representante de ventas que compruebe el estado de un cliente potencial o un analista de datos que cree un informe de inteligencia empresarial.

Debido a que los sistemas MRP son exclusivos de las operaciones de fabricación, las personas que los usan generalmente están en ese departamento de una empresa. Esto podría incluir a un gerente de almacén que comprueba el inventario de las materias primas necesarias, un trabajador de almacén que comprueba los plazos de entrega o un especialista en planificación de la producción que supervisa toda la operación.

La cuestión es que los tipos de personas que utilizan el MRP son mucho más limitados porque los servicios incluidos sólo están relacionados con la fabricación. Un grupo más diverso de usuarios podría beneficiarse de la planificación de los recursos institucionales debido a su gama de flujos de trabajo proporcionados.

Coste

Una diferencia significativa y esencial entre los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y de planificación de los recursos humanos (MRP) es que la planificación de recursos empresariales (ERP) es una opción más costosa. Cuando se considera el hecho de que la ERP puede realizar funciones para múltiples facetas de un negocio en lugar de sólo fabricar, tiene sentido que sea una solución más costosa. Esto no se dice con la intención de descontar el hecho de que los sistemas MRP efectivos también tienen un costo, pero debe señalarse que la PRE es típicamente más costosa.

Dependiendo de las necesidades de su empresa, el costo inicial de la inversión en ERP puede valer la pena debido a la amplia gama de funciones disponibles. Sin embargo, si el gasto de la PRE hace que sea una opción insostenible para su empresa, los sistemas de planificación de recursos humanos están disponibles como una opción menos exhaustiva pero más rentable.

Alcance

Como ya se ha mencionado, el ERP y el MRP son diferentes debido a la gama de características que ofrecen. El MRP es una solución más simple que el complejo ERP. El software de planificación de los requisitos de materiales se centra únicamente en la fabricación, mientras que el ERP contiene una gama de soluciones destinadas a facilitar diversos procesos empresariales, como la contabilidad y los recursos humanos. MRP es un componente crucial de ERP, pero dependiendo de las necesidades de la empresa, puede que no sea el proceso más crítico de la suite.

Si una empresa está buscando una solución que abarque una gama de procesos de negocios, entonces ERP es definitivamente la opción a seguir. Sin embargo, podría ser exagerado para las empresas que sólo necesitan una solución de fabricación.

MRP vs ERP: ¿Cuál debería usar?

La elección del software adecuado para cada usuario es siempre subjetiva. Depende de factores como sus procesos de negocio únicos, su presupuesto y el número de usuarios. La planificación de los recursos empresariales integra múltiples módulos y aplicaciones para generar una diversa gama de puntos de datos desde una fuente centralizada. Proporciona más control, oportunidades de personalización y la capacidad de tomar grandes decisiones más rápidamente. Alrededor del 93% de los usuarios de la planificación de los recursos empresariales están utilizando paquetes personalizados. Esto tiene un impacto sustancial en la productividad. Significa que tiene la oportunidad de dar forma a las funciones críticas para que se ajusten a las necesidades de su empresa.

El software de planificación de requisitos de materiales ayuda a las empresas con sus procesos de fabricación específicamente, a diferencia del ERP, que incluye un conjunto de soluciones de oficina. Los sistemas MRP pueden ayudar a su empresa a racionalizar sus esfuerzos de fabricación reduciendo el deterioro y utilizando los pronósticos de la demanda para desarrollar estimaciones de los requisitos de materiales.

Al decidir entre estas opciones, usted debe hacerse algunas preguntas cruciales para determinar qué solución le dará a su empresa más beneficios por su dinero:

1. ¿Qué procesos comerciales estoy tratando de automatizar?

Si está buscando específicamente algo que le ayude en sus esfuerzos de fabricación, entonces una solución MRP podría ser la adecuada para usted. Sin embargo, si está jugando con la idea de usar software para automatizar otras facetas de su negocio, como la contabilidad o la distribución, debería buscar una solución ERP. Esto se debe a que el software de planificación de recursos empresariales es mucho más fácil de integrar y contiene más características que un sistema MRP independiente. Por lo tanto, si está buscando una solución que tenga más herramientas que sólo la fabricación, debería considerar la posibilidad de recurrir a un proveedor de ERP.

2. ¿Qué programas de software estoy usando actualmente?

El número y el tipo de programas de software que su empresa ya está usando también será un factor crítico en la decisión de ERP vs. MRP. Si no está usando muchos sistemas de software actualmente, la integración sin problemas asociada con los programas de ERP podría no ser muy beneficiosa para usted. Sin embargo, si está usando muchos sistemas dispares que necesitan ser conectados, la ERP sería una buena opción debido a su facilidad de conectividad.

3. ¿Cuánto es el presupuesto de mi software?

El presupuesto es un factor crucial a considerar cuando se hace una selección de software en general. El software ERP está repleto de características y es conocido por ser caro. Los sistemas MRP sólo contienen funcionalidad de fabricación y son menos costosos. Con esta situación, usted necesita hacer un análisis pro/contra de cuánto el costo inicial de un sistema ERP podría beneficiar a su empresa a largo plazo en comparación con cuánto ahorro de dinero inicial al obtener un MRP afectaría a su empresa.

4. ¿Qué tipo de recursos de TI / IT están disponibles en mi empresa?

Esta pregunta es relevante tanto para el software de MRP como para el de ERP. La implementación de cualquiera de estas herramientas requerirá entrenamiento y recursos de TI. Sin embargo, debido a la complejidad del ERP, es probable que dedique más tiempo y energía a la capacitación si opta por un sistema ERP. Sin la capacitación adecuada, su solución tendrá una batalla ascendente e incluso podría fallar, por lo que es esencial que cuente con los recursos adecuados (o que planifique ponerlos en funcionamiento) antes de obtener el software.

5. ¿Cuánto se prevé que crezca la empresa?

La tasa de crecimiento de su empresa podría ser un factor crítico para determinar si debe adquirir un sistema ERP o MRP. Si su empresa está creciendo rápidamente y usted cree que con el tiempo necesitará implementar más automatización en varios flujos de trabajo, tal vez desee optar por una solución de ERP que apoye ese crecimiento. Sin embargo, si tiene una empresa que se mantendrá relativamente consistente en términos de número de empleados o producción, puede que no necesite planear una solución más grande y desee optar por un simple MRP.

ventajas de un MRP

Tendencias actuales del mercado

El software es un campo en continua evolución, por lo que siempre hay nuevos desarrollos que considerar al seleccionar la tecnología. Hay dos tendencias actuales para los sistemas ERP y MRP que examinaremos en esta sección.

Despliegue basado en la nube

El software basado en la nube es una tendencia que afecta no sólo a la planificación de recursos empresariales (ERP) y al programa de planificación de recursos humanos (MRP), sino también a todo el ecosistema de software. Tradicionalmente, el software se obtenía a través de la instalación en las instalaciones. Esto era especialmente cierto para los sistemas ERP heredados, principalmente debido a su complejidad y a su antigüedad. Sin embargo, a medida que el mercado de la planificación de los recursos institucionales cambia y entran en el mercado nuevos tipos de soluciones, los proveedores de sistemas heredados han empezado a ofrecer soluciones de planificación de los recursos institucionales basadas en la nube.

El beneficio de la implementación basada en la nube es que el software es menos costoso por adelantado porque no hay que pagar costosas cuotas de instalación. Por lo tanto, este tipo de solución podría ser más rentable para su empresa inicialmente. Sin embargo, si trabaja en una organización que no siempre tiene acceso a Internet disponible, es posible que prefiera la instalación in situ porque la conectividad a Internet es necesaria para acceder a los programas basados en la nube.

MRP impulsado por la demanda (DDMRP)

El MRP impulsado por la demanda es un nuevo modelo de MRP que está aumentando la viabilidad del software en nuestro moderno entorno tecnológico. El MRP tradicional prospera mejor en un ambiente de estado estable, pero el DDMRP busca cambiar la dependencia de MRP en las herramientas de pronóstico cuando se determinan los requerimientos de materiales. El DDMRP reduce la variabilidad de las existencias debido a las fluctuaciones de la oferta y la demanda mediante la medición de la demanda real de los consumidores. En última instancia, el DDMRP utiliza datos reales en lugar de herramientas de previsión para hacer predicciones de inventario pertinentes que pueden reducir los resultados finales de una empresa.

Conclusión

Los programas informáticos de planificación de recursos empresariales y de planificación de los recursos humanos están muy relacionados entre sí. Sin embargo, existen diferencias críticas en el alcance de los servicios que ofrecen: el MRP se centra en los procesos de fabricación específicamente, mientras que el ERP proporciona una gama de soluciones que incluyen RRHH, CRM y contabilidad. El software que es mejor para usted depende de múltiples factores como su presupuesto y la funcionalidad que necesita en un sistema de software. Ambos sistemas proporcionan una excelente funcionalidad de fabricación, pero la verdadera pregunta es si usted necesita ayuda con algo más que los procesos de fabricación.

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