ERP e Industria manufacturera

Los fabricantes dependen en gran medida de un proceso de flujo de trabajo eficiente para satisfacer las necesidades de sus clientes, mantener sus niveles de productividad y hacer crecer su negocio. Las organizaciones con operaciones de fabricación están constantemente buscando formas de mejorar la eficiencia y agilizar sus operaciones.

Estos medios incluyen generalmente esfuerzos para mejorar los plazos de entrega y la calidad, aumentar la productividad, mejorar la gestión del inventario, etc. Sin embargo, estas tareas requieren una comunicación y coordinación eficaces a todos los niveles y en todos los departamentos de la organización.

Las empresas manufactureras tienen dificultades para gestionar eficazmente la creciente competencia, las fluctuaciones repentinas de la demanda y los problemas de la cadena de suministro si sus operaciones no están sincronizadas a todos los niveles. Varias compañías manufactureras han instalado muchas aplicaciones de software en sus sistemas para la gestión de operaciones. Sin embargo, deben depender de diferentes proveedores para diferentes procesos en su ciclo de fabricación. Esta no es una opción financieramente viable.

Existe otro método, que permite que todos los procesos del ciclo de fabricación sean operados a través de una única solución optimizada. Satisface las necesidades únicas de cada organización. Esto se denomina software de planificación de recursos empresariales (ERP), que tiene la capacidad de transformar completamente su proceso de fabricación.

Siga leyendo para descubrir algunas de las muchas maneras en que el software de planificación de recursos de la empresa puede mejorar su proceso de fabricación.

Agiliza la gestión de inventarios

La gestión de inventarios incluye inventarios de productos y materiales.

El stock de productos incluye productos fabricados a lo largo de todo el ciclo de fabricación y su entrega/transporte a los clientes.

La gestión de materiales es una cadena de procesos que permite a una empresa de fabricación disponer de suficientes materiales adecuados para completar el proceso de fabricación.

Pueden surgir situaciones difíciles si estos dos sistemas no van de la mano.

Mediante la integración del software ERP, se pueden actualizar automáticamente varios procesos como la nomenclatura (facturación), la gestión de inventarios y el seguimiento de artículos. Para los pequeños fabricantes, la actualización de estos procesos es el resultado del trabajo manual con hojas de cálculo. Este método está obviamente sujeto a error humano.

La implementación de un sistema ERP puede facilitar la reducción de estos errores humanos y automatizar los requisitos de inventario, eliminando así la intervención humana. Esto asegura que los materiales siempre lleguen a tiempo, cuando se necesitan. El valioso espacio no está ocupado innecesariamente dentro de los almacenes, sino que puede utilizarse para otros fines importantes.

Le permite preparar eficientemente a petición del cliente

Es extremadamente difícil estar informado de los niveles de inventario requeridos de un trimestre al siguiente cuando los datos se rastrean manualmente. El servicio de pronóstico puede hacer una suposición informada, que depende de los datos anteriores de que disponen. Sin embargo, esto no tiene en cuenta los cambios actuales en el mercado de fabricación.

La extracción de conclusiones sobre las tendencias de los clientes en el pronóstico manual no tiene en cuenta las desviaciones de la norma en el historial de los clientes. Por ejemplo, los resultados obtenidos utilizando supuestos aproximados serán incorrectos si uno de los principales clientes de su empresa cierra la tienda.

Si implementa un sistema de planificación de recursos empresariales en su empresa, el software le informará de estos cambios en la demanda de los clientes utilizando datos históricos y en tiempo real. Esto hace que sea muy fácil y sin esfuerzo anticiparse a los futuros pedidos de los clientes. Además, los resultados son más precisos y fiables, en lugar de utilizar métodos manuales.

Colaboración efectiva con proveedores y clientes

Un sistema de planificación de los recursos institucionales puede racionalizar los procesos institucionales y mejorar considerablemente los tiempos de respuesta. Como resultado, esto mejorará la comunicación interna entre todos los departamentos de la organización y la comunicación con todos los proveedores. Esto, a su vez, tiene un impacto positivo en la colaboración con todas las partes interesadas. La colaboración eficaz con todos se traduce en retos y objetivos que se logran a tiempo.

Dado que el sistema ERP reacciona rápida y eficazmente a los cambios, ayuda significativamente a mejorar las relaciones con los clientes. No hace falta decir que este software es una herramienta muy eficaz que se esfuerza constantemente por mejorar los procesos de negocio.

Mejora la productividad de los empleados

Las empresas que todavía dependen de procesos manuales para gestionar sus operaciones de fabricación suelen tener costes laborales más elevados que las empresas que automatizan sus procesos.

Un sistema eficaz de planificación de los recursos institucionales puede ayudar a las organizaciones a racionalizar sus procesos a fin de reducir la cantidad de trabajo necesaria para completar la misma tarea. Además, a medida que se libera el tiempo de trabajo, puede invertirse en otras actividades que ofrezcan mayores beneficios.

Eliminación del tratamiento excesivo

El exceso de producción genera residuos sin valor para el cliente. Los complejos flujos de trabajo y cadenas a menudo conducen a un procesamiento excesivo y a retrasos innecesarios en la producción y distribución.

El moderno sistema de planificación de recursos empresariales ayuda a la organización de fabricación a evitar la sobreproducción de mercancías y le orienta hacia soluciones que crean valor real para el cliente.

Desde la creación de una nomenclatura hasta la entrega del producto fabricado, el sistema ERP puede utilizarse para garantizar que la producción se ajusta a los objetivos de los consumidores y a los indicadores clave de rendimiento apropiados.

Mejorar las operaciones de recursos humanos

Mejorar la funcionalidad de los recursos humanos con la participación y el seguimiento de la formación también tiene un impacto positivo en su empresa de fabricación. Usted obtiene lo mejor de ambos mundos combinando su sistema ERP con su sistema de Gestión de Recursos Humanos (HRM), ya que su empresa puede automatizar varias tareas administrativas en papel en el departamento de Recursos Humanos.

Esto llevará al departamento de recursos humanos a concentrarse en el desarrollo de la fuerza laboral de su organización. Como resultado, los recursos humanos están muy optimizados y se ahorra tiempo valioso.

El sistema ERP también puede integrarse con otras aplicaciones de software de terceros para agilizar aún más los procesos de negocio.

Automatización de la cadena de suministro

La integración de su sistema de planificación de recursos empresariales con las soluciones de gestión de la cadena de suministro es una forma importante de mejorar las comunicaciones entre los fabricantes y sus proveedores. Además, sus clientes tienen una mejor idea de sus actividades.

El error humano es un problema importante en los problemas de calidad de fabricación. Al automatizar varios procesos a través de un sistema ERP, puede eliminar muchos errores en una cadena de suministro compleja.

Esto permite a su personal invertir su tiempo en actividades empresariales que requieren creatividad humana. Como resultado, un sistema ERP optimiza los recursos disponibles y reduce los costos de mano de obra, lo que tiene un impacto positivo en su situación financiera.

Lleve sus productos a los consumidores más rápido a través del acceso global a ERP

Además de la automatización, un sistema de planificación de recursos empresariales puede mejorar la eficiencia de las empresas de fabricación de varias maneras. Es imperativo que todos los miembros de la cadena de suministro tengan acceso a la información relevante para reducir el tiempo que tardan sus productos en llegar a los consumidores. Esta información puede incluir la nomenclatura, las instrucciones de envío y los tiempos de producción.

Una organización de fabricación puede adaptarse a nuevas oportunidades o riesgos potenciales, tales como problemas de control de calidad e inventario, si la información anterior puede ser transmitida en tiempo real a sitios internacionales, clientes, proveedores y todas las demás partes interesadas.

Mejora la calidad de sus productos

El control de calidad juega un papel esencial en la fabricación. Un sistema eficaz de planificación de los recursos empresariales ayuda a una empresa a controlar la calidad de su producción de manera muy eficaz. Si se produce un problema, se identifica rápidamente y se corrige adecuadamente. Además, se pueden hacer ajustes apropiados para mejorar cualquier aspecto de la calidad que se haya debilitado.

Las organizaciones se ahorran ahora la dificultad de encontrar problemas de calidad demasiado tarde. La cortesía hacia un sistema ERP, un fabricante, tiene la ventaja de responder a los problemas a medida que surgen.
Ayuda a adaptarse a los cambios normativos y legales

Los cambios regulatorios en una organización son inevitables. Al implementar un sistema de planificación de recursos empresariales, puede evitar estos cambios que podrían comprometer sus procesos de fabricación. Además, este software también puede ayudarle a ahorrar dinero y cumplir con las regulaciones.

Puede ponerse en contacto con los especialistas del sector de su proveedor de software ERP para que le ayuden a implementar los cambios necesarios para cumplir con los nuevos marcos normativos.

Conclusión

La transformación dentro de una organización es más fácil de decir que de hacer. Sin embargo, el sistema de planificación de recursos empresariales es una herramienta esencial para las empresas manufactureras de hoy en día si quieren seguir siendo competitivas en un mercado despiadado.

Para mantenerse a la vanguardia, las empresas manufactureras deben utilizar todas las herramientas apropiadas que puedan utilizar para mejorar su eficiencia. Ya sea en la fase de diseño, la fase de fabricación o el proceso de distribución, el objetivo final es superar el menor número de obstáculos posible. Además, todo esto debe lograrse manteniendo al mismo tiempo los costes de mano de obra al mínimo y produciendo productos de alta calidad que satisfagan las necesidades de los clientes.

En el sector de la fabricación moderna, las soluciones ERP tienen la capacidad de salvar la brecha entre las tecnologías avanzadas populares y los procesos de fabricación tradicionales. El resultado final es que la organización está haciendo progresos significativos en el camino de la innovación revolucionaria.

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